Sektör Haberleri

Elektronik üretimi daha hassas ve zorlu hale geldikçe, istikrarlı nitrojen tedariği, lehimleme kalitesinin iyileştirilmesinde, üretim maliyetlerinin azaltılmasında ve ekipman güvenilirliğinin arttırılmasında önemli bir faktör haline geldi. SMT için Modüler Azot Jeneratörü, üreticilere geleneksel nitrojen tedarik yöntemleriyle karşılaştırıldığında verimli, esnek ve uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Endüstriyel park yatırım geliştiricileri ve büyük üretim grubu satın alma ekipleri, uzun vadeli iki gaz tedariki operasyonel sıkıntı noktasıyla karşı karşıyadır: dağınık küçük oksijen üniteleri, farklı üretim atölyelerinde tutarsız oksijen saflığına yol açarken, düşük kaliteli büyük PSA ekipmanında eksiksiz PED basınçlı kap teknik dosyaları bulunmamakta, bu da Avrupa ve Güneydoğu Asya sanayi bölgelerinde proje kabulünde gecikmelere neden olmaktadır. Birçok gaz ekipmanı tedarikçisi, adsorpsiyon kulesini, tampon tankını ve hava ön arıtmasını ayrı ayrı cihazlara ayırarak ekstra inşaat temel inşaatı ve karmaşık boru hattı yerleşim tasarımı gerektirerek erken aşamadaki park benzin istasyonu yatırım bütçelerini artırdı.

Yaz aylarındaki yüksek sıcaklık ve yüksek nem, PSA nitrojen üretim sistemleri ve destekleyici basınçlı hava üniteleri için zorlu bir çalışma ortamı oluşturur. Yüksek ortam sıcaklığı, artık ısı birikimi ve basınçlı havadaki aşırı nem ve yağ kirleticileri genellikle nitrojen saflığının azalmasına, gaz çıkışının azalmasına, karbon moleküler elek bozulmasının hızlanmasına ve ekipman arıza oranlarının artmasına neden olur. Bu makale, sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için, küresel endüstriyel müşteriler için çevresel ısı dağılımını, hava ön arıtma sistemi yönetimini, ana ünite çalışma kontrolünü ve standartlaştırılmış günlük denetim protokollerini kapsayan standartlaştırılmış yaz işletimi spesifikasyonlarını sunmaktadır.

Küresel el yapımı cam atölyeleri, kozmetik ampul üreticileri ve içecek şişesi üretim hatları, jenerik oksijen tedarik ekipmanlarından kaynaklanan iki temel üretim kaybıyla karşı karşıyadır: Fırın yükü değişimleri sırasında dengesiz oksijen saflığı ve basınç dalgalanmaları, cam kabarcığı, şerit ve şeffaflık kusurlarını tetikler; sıradan PSA makineleri ise yüksek sıcaklıktaki toz atölyesi erozyonuna karşı koyamaz, bu da sık sık moleküler elek tıkanmasına ve plansız hat kapanmalarına yol açar.

Küresel EPC mühendislik müteahhitleri, metal eritme üreticileri ve büyük ölçekli su ürünleri yetiştiriciliği operatörleri, geleneksel split oksijen tedarik ekipmanlarının iki belirgin dezavantajından sürekli olarak rahatsız olmaktadır. Ayrı kompresörler, adsorpsiyon kuleleri ve tampon tankları büyük miktarda atölye alanı kaplar ve ek ses yalıtım yapısı gerektirir. Bu arada sabit çalışma modları, düşük tüketimin yoğun olmadığı saatlerde büyük güç israfına neden olur. Küçük ölçekli PSA ekipman tedarikçilerinin çoğu, yalnızca sınırlı düşük akışlı modeller sunmakta, tam basınçlı kap sertifikasyon malzemelerine sahip olmamakta, bu da projenin kabulünü geciktirecek ve ekstra yeniden çalışma masraflarına yol açacaktır.

Bir oksijen jeneratörünün, PSA teknolojisi, enerji tasarrufu ve güvenilir yerinde tedarik yoluyla endüstriyel oksijen uygulamalarında verimliliği nasıl artırdığını öğrenin. GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.'den teknik ayrıntılar